鋁型材講斷面設(shè)計應(yīng)注意的問題

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更新時間：【 2016-04-15 】

1、公役制定要充分考慮廠商制作才能，因鋁擠型是在熱壓情況下成型出模的，商品的公役相對膠件，五金件要大。
2、資料厚度最不宜太薄﹐原則上以0.8mm以上﹐變形量較少，擠型情況較佳，有量產(chǎn)性。
3、空心管料厚不同不能太大，通常不大于4倍，不然模具較難修整及擠壓。
4、正式開模前，須供給翔實的外表技術(shù)作用，因外表處理技術(shù)影響前期擠型模合模線的確定，影響擠型模，五金沖模模具尺度的取值(噴油會使商品孔徑變小，外形變大，內(nèi)腔變窄，而氧化則相反;噴砂則可形成商品孔徑變大，本體薄，或者致使商品變形;拉絲技術(shù)則要考慮資料留出余量)
5、擠型資料做不到肯定的尖角，規(guī)劃上的尖角棱線鋁型材會有0.3擺布的R角，經(jīng)后續(xù)的拋光，氧化，噴油等技術(shù)，R角會到達0.4擺布。

6、鋁擠型之空心與實心部位份額不得過于懸殊﹐或偏移過大，詳細依實踐結(jié)構(gòu)而定。

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